GJB 1710A-2004 试制和生产准备状态检查
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ID： |
4C42C09824FD4FEFABF086404F155124 |
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文件大小(MB)： |
0.44 |
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12 |
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日期： |
2024-7-13 |
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(3JB,中华人民共和国国家军用标准,FL 0102 GJB 1710A-2004,代替 GJB 1710-1993,试制和生产准备状态检查,Readiness review for,the preproduction and production,2004-09-01 发布2004-12-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,GJB1710A-2004,-XX. —1—,刖 百,本标准代替GJB 1710-1993《试制和生产准备状态检查》,本标准与GJB 1710-1993相比主要有以下变化：,a）标准中所采用的术语与GJB/Z 9000A-2001保持一致；,b）根据GJB/Z 9001A-2001的要求，对标准中的部分章节重新进行了修改，如：产品试制阶段有,关“设计文件”和“采购产品”等；,c）编排格式按GJB 6000-2001作了修改，如正文首页、书眉、术语和定义等,本标准的附录A为资料性附录,本标准由中国航天科技集团公司提出,本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会归口,本标准起草单位：国防科技工业质量与可靠性研究中心、兵器装备集团公司建设工业（集团）有限责,任公司、中国船舶重工集团公司武昌造船厂等,本标准主要起草人：丁玉珍、王国纲、田习智、邵友和、江元英、莫年春、郝红岩等,本标准于1993年9月首次发布，本次为第一次修订,GJB1710A-2004,试制和生产准备状态检查,1范围,本标准规定了军工产品试制、生产前准备状态检查的要求、内容、组织与程序,本标准适用于承制军工产品的组织在产品试制和生产（包括试生产）前的准备状态检查。间断性生产,和转厂生产前的准备状态检查可参照执行,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GJB/Z 9000A-2001质量管理体系基础和术语,3术语和定义,GJB/Z 9000A-2001确立的术语和定义适用于本标准,4 一般要求,4.1 产品在研制过程的试制前和生产阶段的生产前，组织应对试制或生产的准备状态进行全面系统的,检查，对其开工条件作出评价，以确保产品能保质、保量、按期交付并规避风险,4.2 组织应根据产品的特点、生产规模、复杂程度以及准备工作的实际情况等，可以集中，也可以分,级分阶段地进行产品的试制和生产准备状态检查,4.3 组织应对试制和生产准备状态检查实施有效的控制，并根据产品特点列出检查项目清单，记录检,查结果，对存在的问题应制定纠正措施并进行跟踪，以保证检查活动的全面性、系统性和有效性,4.4 组织应将产品试制和生产有关的准备状态信息，纳入质量信息管理系统,4.5 组织应将产品的试制和生产准备状态检查纳入研制、生产计划,5详细要求,5.1 试制准备状态检查的内容与要求,5.1.1 设计文件,5.1.1.1 设计文件和有关目录应列出清单，其正确性、完整性应符合有关规定和产品试制要求,5.1.1.2 设计文件应经过三级审签（校对、审核、批准），并按规定完成工艺性审查、标准化审查和质,量会签,5.1.1.3 对复杂产品应进行特性分类，编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品技术,文件和图样上作出相应的标识,5.1.1.4 设计文件的更改应符合相应的规定,5.1.2 试制计划,5. 1.2.1应制定试制计划，并经过审批,5. 1.2. 2试制产品的数量、进度和质量应符合最终产品交付及合同要求,5.1.3生产设施与环境,5. 1.3.1产品试制过程中必要的技术措施（包括基础设施、工作环境等）应能满足产品试制的要求,5.1.3. 2生产设备处于完好状态，能满足产品质量要求，专用设备应经过检定合格。对新增加的设备,GJB1710A-2004,要按规定进行试运行，经检定合格后方可使用,5. 1.3.3生产设施与工作现场的布置，应能保证试制过程的安全以及产品与工艺对环境的要求,5. 1.4人员配备,5. 1.4.1应确保负责配合现场生产的设计、工艺等技术人员和管理人员具备相应的资格，在数量上和,技术水平上符合现场工作的要求,5. 1.4.2应按产品生产的过程及各工序和工种的要求，配备足够数量、具有相应技术水平的操作、检,验和辅助等人员。各类操作和检验人员应熟悉本岗位的产品图样、技术要求和工艺文件，并经培训、考,核按规定持有资格证书,5.1.5工艺准备,5. 1.5.1应制定了试制产品的工艺总方案并经过评审,5. 1.5.2工艺文件配套齐全，能满足产品试制要求，并按规定进行了校对、审核、批准三级审签。需,要时，应进行了标准化审查和质量会签,5. 1.5. 3关键件、重要件，关键过程、特殊过程均已识别，有明确的质量控制要求，并纳入相应的工,艺文件,5. 1.5.4产品试制所必要的工艺装备，已经过检验或试用检定，并具有合格证明,5. 1.5. 5检验、测量和试验设备应配备齐全，能满足产品试制要求，并在检定有效期内,5. 1.5. 6采用的新技术、新工艺和新材料，已进行了技术鉴定并符合设计要求,5. 1.5. 7产品试制、检验和试验过程中所使用的计算机软件产品应经过鉴定，并能满足使用要求,5. 1.6采购产品,5. 1.6.1采购文件的内容应符合有关要求，并已列出采购产品的清单。对采购产品的质量、供货数量,和到货期已作出明确规定，且按规定进行了审批,5. 1.6. 2外购、外协（……
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